Tilpasset formstøping laget i Kina.
Vi leverer også vareinnkjøps- og flykonsolideringsselskaper. Vi har nå vårt eget produksjonsanlegg og innkjøpsvirksomhet. Vi kan presentere deg med nesten alle typer produkter som er relevante for vår løsningsserie for OEM Kina Kina High Quality Precision Custom OEM og ODM Youlin® Die Casting, Vi vil gjøre vårt beste for å tilfredsstille dine forutsetninger og ser oppriktig frem til å skaffe gjensidig effektiv virksomhet ekteskap med deg!
OEM Kina Kina Youlin® Die Casting, OEM Aluminium Die Casting, Vi håper å ha langsiktige samarbeidsforhold med våre kunder. Hvis du er interessert i noen av våre produkter, sørg for at du ikke nøl med å sende en forespørsel til oss/firmanavn. Vi sørger for at du kan være helt fornøyd med våre beste løsninger!
1. Våre evner for støping
●Fullautomatiske støpte celler fra 400 tonn til 1800 tonn produserer støpegods fra noen få unser til mer enn førti pund
●CNC maskineringssentre som er i stand til å bearbeide enkle til komplekse deler som krever nære toleranseløsninger.
●Kan til å tilby mange verdiøkende interne tjenester, inkludert kuleblåsing, vibrerende etterbehandling, testing, etc.
●Tilgjengelige etterbehandlingstjenester, inkludert pulverlakkering, maling, konverteringsbelegg og andre korrosjonsbestandige overflatebehandlinger
●Kan til tette toleranser og bruke en proprietær "Quench Etch"-prosess som gir forbedret malingsvedheft og kan eliminere ytterligere etterbehandlingstjenester
●Full ingeniørstøtte inkludert design, delflytsimuleringer og prosjektledelse
●Kvalitetssikringsteknologi inkluderer Visitrak-bildeovervåking, røntgen og spektrografanalyse
2.Die Casting fordeler
Youlin® Trykkstøping kan ha betydelige fordeler i forhold til andre produksjonsprosesser, som ofte fører til store kostnadsbesparelser, ikke bare i selve delprisen, men også i de totale produksjonskostnadene. Når du støper en del, kan du lage komplekse nettformer, inkludert utvendige gjenger og komplekse interne funksjoner med minimale trekkvinkler – noe som minimerer sekundære operasjoner. Du kan også kombinere flere deler til en enkelt del, noe som eliminerer monteringsoperasjoner og reduserer arbeidskostnadene, med de ekstra fordelene av forenklet lagerkontroll og større komponentkonsistens.
Andre fordeler inkluderer:
→Variable veggtykkelser
→Større toleranser
→ Færre steg fra råvare til ferdig del
→Raske produksjonssyklustider
→Reduksjon i materialskrot
→Lang verktøylevetid, spesielt for sink og magnesium
3.Støpelegeringer
Sink, aluminium og magnesium er de tre viktigste støpelegeringene. De er vanligvis ikke-jernholdige og deres mekaniske egenskaper varierer mye for å passe nesten alle typer bruksområder en produsent kan trenge. Ikke bare kan støpte legeringer tåle høye driftstemperaturer, men de er også fullt resirkulerbare. Støpte legeringer har også:
◆Pressestøping av sink, pressstøping av aluminium, pressstøping av magnesium
◆ God korrosjonsbestandighet
◆Høy styrke og hardhet
◆Høy varmeledningsevne
◆Høy elektrisk ledningsevne
◆ Enestående EMI/RFI-skjermingsegenskaper
◆Gode etterbehandlingsegenskaper
4.Støping vs andre støpingsmetoder
5.Vanlige spørsmål
Hva er støping?
A: Pressestøping er en metallstøpeprosess som involverer å mate smeltede ikke-jernholdige legeringer inn i dyser under høyt trykk og med høy hastighet for raskt å lage støpte produkter. Hovedmaterialene som brukes i formstøping er legeringer av aluminium, magnesium og sink.
Spørsmål: Hvor nøyaktig er støping?
A: Sinkstøping kan produsere komponenter med høy grad av nøyaktighet og volum. Oftere enn ikke konkurrerer dette med maskineringstoleranser og kan brukes til å støpe nærmere toleranser enn noe annet metall eller støpt plast. På grunn av dette er det ingen andre prosesser som enkelt kan oppnå samme nettoformytelse.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom støping og sprøytestøping?
A: Selv om det er noen variasjoner i teknikk, er hovedforskjellen mellom støping og sprøytestøping at støping bruker noen typer metall, ofte en aluminiumslegering, som råmateriale, mens sprøytestøping bruker plast eller polymerer.
