Vår oppdrag er å betjene våre brukere og kunder med beste kvalitet og konkurransedyktige bærbare digitale produkter til spesialpris for Kina OEM Fabrikkproduksjon Youlin® Hot Forging for Multi-Field, vi er også konstant ute etter å etablere forhold til nye leverandører for å tilby innovative og smarte løsning til våre verdsatte kunder.
Spesialpris for Kinasmiing, maskinvare, kvalifisert FoU-ingeniør kommer til å være der for konsultasjonstjenesten din, og vi skal gjøre vårt beste for å møte kravene dine. Så husk å ta kontakt med oss for spørsmål. Du vil kunne sende oss e-post eller ringe oss for små bedrifter. Du kan også komme til vår virksomhet alene for å bli bedre kjent med oss. Og vi kommer garantert til å gi deg det beste tilbudet og ettersalgsservicen. Vi er klare til å bygge stabile og vennlige relasjoner med våre selgere. For å oppnå gjensidig suksess, vil vi gjøre vårt beste for å bygge et solid samarbeid og transparent kommunikasjonsarbeid med våre følgesvenner. Fremfor alt er vi her for å ta imot dine henvendelser om noen av våre varer og tjenester.
1. Hva er Hot Forging?
Youlin® Varmsmiing innebærer oppvarming av et arbeidsstykke til ca. 75 % av smeltetemperaturen. Dette gjør at strømningsspenningen og energien som kreves for å danne metallet reduseres, og øker effektivt produksjonshastigheten (eller tøyningshastigheten). Varm smiing hjelper til med å gjøre metallet lettere å forme og mindre sannsynlighet for brudd.
Jern, sammen med dets legeringer, er nesten alltid varmsmidd av to hovedårsaker:
#1) Hvis arbeidsherdingen skrider frem, vil harde materialer (som stål og jern) bli vanskeligere å jobbe med
#2) Det er et mer økonomisk alternativ å varmesmi metaller som stål og deretter følge med varmebehandlingsprosesser da metaller som stål kan styrkes gjennom andre prosesser (og ikke nødvendigvis bare kalde arbeidsprosesser).
Gjennomsnittstemperaturer for varmsmiing inkluderer:
Aluminium (Al) legeringer – 360° (680°F) til 520°C (968°F);
Kobber (Cu) legeringer – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F);
Stål – opptil 1 150 °C (2 102 °F)
2. Fordelene og ugunstige bivirkninger av varm smiing
Varmsmiingsprosessen gir flest forskjellige former sammenlignet med andre smiprosesser, og siden formene ikke er veldig dyre å produsere, er den veldig godt tilpasset små partier og formfulle komponenter.
✔ God duktilitet
✔ Mulighet for å produsere tilpassede deler med komplekse former
✔ Høy presisjon, utmerket overflatekvalitet
✔ Høye formbarhetsforhold, kostnadsfordel
✔ Forbedret stivhet og dermed mindre energibehov
✔ Økt diffusjon og dermed redusert kjemisk inhomogenitet
Hot Forging har imidlertid 2 ugunstige bivirkninger
✘ Komponentens funksjonsområder bør maskineres før montering, da overflateforhold, dimensjonstoleranser og gjenværende overflateforurensning ikke er egnet til vanlig mekanisk monteringsdesign.
✘ Materialutbyttet er høyere enn annet (varm og kald smiing) på grunn av belegget som produseres under oppvarmingen, og på grunn av den påfølgende maskineringen.
3. De viktigste tingene å vurdere når du utfører varmsmiing
Avkjøling: Avkjøling bør utføres med ekstrem forsiktighet på grunn av risikoen for forvrengning.
Toleranser: En annen viktig ting å vurdere når du velger varmsmiing er den mindre presise dimensjonstoleransen sammenlignet med kaldsmiing.
Blink: Varmsmiing kan deles inn i smiing med og uten blits. Disse med blits har komplekse 3D-geometrier sammenlignet med de blitsløse, generelt begrenset til aksesymmetriske komponenter eller komponenter med syklisk-symmetriske geometrier.
Dies: Dysene som brukes i varmsmiing er spesiallaget for å matche kundens deldesign. Prosessen utføres med fall-, kraft- eller motslagshammere, hydrauliske eller skruepresser og andre lignende maskineri for å komprimere det oppvarmede metallet til ønsket delform. Siden formene som brukes i varm smiing gjennomgår en kraftig termisk syklus og mekanisk belastning, bør sprekker, plastisk deformasjon, termisk tretthetssprekker og slitasje tas i betraktning. For å forlenge matrisens levetid kreves det en god duktilitet og seighet og økte nivåer av både varm hardhet og varm strekkstyrke.
4. Materialer for varmsmiing og påføring
|
Materiale |
Kjennetegn |
applikasjon |
|
Rustfritt stål |
Korrosjonsbestandig |
▶ Brukes i dampturbiner, trykkbeholdere og andre applikasjoner i petrokjemisk, medisinsk, næringsmiddelindustri. ▶ Brukes ved temperaturer opp til 1800 F under lav belastning og til 1250 F under høy belastning. |
|
Lavkarbon og legert stål |
Enkelt behandlet Gode mekaniske egenskaper Lav materialkostnad |
▶ Brukes hovedsakelig ved temperaturer lavere enn 400 F for strukturelle og motorapplikasjoner i fly- og transportindustrien. |
|
Aluminium |
Godt styrke-til-vekt-forhold Lett smidd |
▶ Brukes hovedsakelig ved temperaturer lavere enn 400 F for strukturelle og motorapplikasjoner i fly- og transportindustrien. |
|
Messing |
Oksidasjonsmotstand Krypbruddstyrke |
▶ Brukes ved temperaturer mellom 1200 og 1800 F. ▶ Brukes til strukturelle former, turbinkomponenter, armaturer og ventiler. |
|
Titanium |
Høy styrke Lav tetthet Utmerket korrosjonsbestandighet |
▶ Omtrent 40 % lettere i vekt sammenlignet med ståldeler. ▶ Brukes primært i temperaturtjenester til 1000 F. ▶ Brukes til flymotorkomponenter og strukturer, skipskomponenter og ventiler og armaturer i transport- og kjemisk industri. |
5. Vanlige spørsmål
Spørsmål: Hva kan vi tilby for sekundæroperasjoner og varmebehandling av varmsmiing?
A: ☆ Maskinering med høy presisjon
★ Stansing, boring, tapping, bøying, fresing
☆ Maling, anodisering, svart oksid, pulverlakkering
★ Varmebehandling
Spørsmål: Hvilke bransjer kan ha mest nytte av varmsmiing?
A: De vanligste varmesmidde produktapplikasjonene finnes hovedsakelig i bil-, landbruks-, romfarts- og konstruksjonskonfigurasjoner, som krever styrke og holdbarhet.
Spørsmål: Hva er bedre kaldsmiing eller varmsmiing?
A: Kaldsmiing forbedrer metallets styrke ved å herde det ved romtemperatur. Varmsmiing resulterer i optimal flytegrense, lav hardhet og høy duktilitet ved å herde metallet ved ekstremt høye temperaturer.
